叶轮的动平衡等级，决定了允许的残余不平衡量，与叶轮重量和叶轮转速密切相关。为什么叶轮的动平衡如此重要，并且光春动平衡机厂如此认真地为您调试？因为过度的不平衡会引起振动的超标，这会产生噪音异响，并对风机产生损害。可能的损害包括：轴承或皮带的迅速磨损，电机使用寿命缩短，以及浪费电能。如果不能够及时调整，整台风机或相关系统可能会报废。

叶轮动平衡第一种方法： 1、停机贴反光条 2、初始测试 3、加试重 4、去试重加配重

叶轮动平衡第二种方法：直接测试，根据相位角和振动数值来算配重质量和角度（仪器要有测试功能）

叶轮动平衡第三种方法：直接测试，平分角度来加同质量块，画图来加配重，这个只适合单面平衡，同时要考虑三线不交于同一点的情况。 高压气体除垢：该体系选用与喷水体系相似的结构，但其管道为 耐高压管道、专用的喷嘴和高压气源。这种设备对叶片的除垢是快速有用的，它可以在风机叶轮动平衡测量仪正常停机的空隙，敞开高压气源，仅用数十秒的时刻即可完结除垢。

因为操作简双便利，一天可以停止许多次，不光处理了人工除垢吃力、费时的疑问，还明显降低了全部机组的花费本钱。

处理叶轮不均衡的对策 对干式除尘惹起的叶轮磨损，除前进除尘器的除尘作用之外，有用的方法是前进叶轮的抗磨损才干。 现在，这方面比较老练的方法是热喷涂技能，即用特别的手腕将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料成为高温、高速的粒子流，喷涂到叶轮的叶片表面，构成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温和抗氧化性能高得多的超强外衣。 这么不只可减轻磨损构成叶轮动均衡的破坏，还可减轻氧化层产生构成的不均衡疑问。

选用风机叶轮动平衡测量仪时，干式除尘应优先选用通过热喷涂处置的叶轮。 运用中未通过热喷涂处置的叶轮，在设备修理时，可思索对叶轮停止热喷涂处置。当然这么会添加叶轮的制造或修理费用，但却前进叶轮的运用寿数l～2倍，延长了风机叶轮动平衡测量仪的大修周期。

风机叶轮平衡机特性:

将风扇直接放在专用定子上进行平衡，自驱动快速安装。真实的工作状态下进行精确测量，有效提高工作效率及测量精度。
风机平衡机，定标、分离操作全自动。一条指令、三个动作即可完成整个繁锁的定标、分离操作。微机控制，分离精度为传统平衡机所无法比拟。

1.采用先进的技术，设有自动滤波功能，可自动滤除外界振动的干扰。

2. 长时间不必调整RPM值，

3. 拥有高灵敏度的传感器，稳定可靠。

4.配备专业摆架，传动力强，性能稳定，

5.先进的电测系统，功能齐全，抗干扰能力强，经久耐用。

风机叶轮平衡机作用：

1.降低工件不平衡量，使之使用寿命延长数倍。

2.可以有效的减少因工件不平衡对设备产生的损伤。

3.减小因工件不平衡而产生的噪音和振动。

4.可以大大提高工件的精度和操作人员的舒适感。

叶轮动平衡安全操作规程：

1、有充分的个人保护措施，用加重进行不平衡量校正的过程中必须带上工作手套，避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。

2、在机器操作过程中，任何人不可以停留在危险区内。只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。

3、在平衡操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。

4、核实定期定标机器的资料。发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温度升高或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员伤害或财产损失应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。

叶轮动平衡是每一台风机必经的标准制造流程，基于多年积累的丰富经验，申曼动平衡机厂的叶轮动平衡技术，从根本上落实了风机叶轮“质量可靠”的价值主张。动平衡实际上就是，通过在局部增加或减少一部分重量，将叶轮的质心，尽量地调节到靠近叶轮轴心的位置上。这样做，风机运行过程中的振动和噪音，将显著降低。

动平衡机在设定的转速下旋转叶轮，在控制面板中，会显示出存在不平衡的相位角度，以及需要调整的不平衡量值。在绝大多数情况下，优先选择增加叶轮重量。通过在叶片、前盘或后盘上安装螺栓、螺母和垫圈等平衡块，进行叶轮的动平衡校正。对于钢制离心叶轮，我们需要把金属片焊接到叶轮上，之后再将它送去喷漆，作为第一次的动平衡。由于油漆自身重量，往往会影响第一次的动平衡结果，我们会在喷漆以后，再做第二次动平衡。